涵盖铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等金属行业的冶炼铸造浇注后道加工的全面管理，支持砂处理、造型、制芯、流涂、挂涂、熔炼、浇注、落砂、抛丸、加工全流程工序管理，本软件系统软硬件结合，可从称重设备、液相分析、光谱分析、测温装置等各类硬件接口上采集数据，完成分析、计算、控制等动作。从而达成一个完整铸造控制、分析、监测流程，保障每日的生产任务.....
生产部将销售订单转换为生产要素信息，转换过程需要确定的信息有：是否需要下料、是否需要锻造、锻造工艺对应的坯料重量维护、转换为合锻件要素、添加本厂试样等。将生产要素信息通过编制生产任务单（计划）的形式，下发给生产车间。并打印纸质单据给相应的车间.....原材料的单支重量在原材料仓库中是不准确的。需要在原材料出库的时候做调整。比如一堆（20支）圆钢，19支均为10米长，1支为8米长，入库时仅......
支持各类电阻炉、井式炉、箱式炉、楼式炉、真空渗氮炉、履带式燃气炉，炉区温度采集、温度控制，温度曲线编制和下发，也支持能源信息的采集，各类数据存储、管理，生产报表，按工艺匹配智能装炉，装炉算法内嵌，从人工、纸质等传统手段，跃升到信息化、自动化、智能化的方式。实时掌握系统运行情况，及时采取调度措施，使热处理设备、能耗设备尽可能运行在最佳状态，减少能耗。计算机结合波、谷、峰时间段，合理排产调度，合理装炉，并及时提醒多用谷时电。
支持试验室的各类检测仪器的数据采集，如氧氮氢测定仪、直读读光谱仪、荧光光谱仪、金相显微镜、杯突试验机、万能试验机、引伸计、数显维氏硬度计、数显洛氏硬度计、显微维氏硬度计、微机控制压力试验机、微机控制电子万能试验机、光泽度仪、表面粗糙度测量仪、分光测色计精密电子拉伸试验机 、视频引伸计、温湿度计.....等各类试验设备，并能结合检验标准，自动生产实验报告、质量证明书文件。
特钢线材MES系统全面覆盖从生产过程追溯、生产排产、质量管理、设备模块、能耗管理到WMS仓储管理的整个车间生产过程，同时集成模具管理、现场看板、报表统计与分析等关键模块，为企业实现车间生产全面透明化、可视化，使生产流程更高效、更可控，助力企业达成降本增效目标。
传统的白板书写，对产线产量进行小时统计，小时计划通过看板调整，看板拉动，是大部分生产企业看板拉动生产的常规模式。移动终端的应用，无线网络的成熟和普及，为电子化的信息交互提供了优质的手段。APP功能代替传统的木质看板，大大提高了交互效率，提高了数据的实时性，减少人员录入，减少跑动，统计报表一键生成。
流程类行业的特点：批量化生产、工序相对固定、产线布局和架构固定、设备位置固定； 设备投资属于企业的重资产，设备自动化程度高；对系统的关注点：设备异常监控、设备参数监控、关键点质量指标采集、产线异常报警、甚至反向控制，避免批量性错误。
一套适合整机装配组装行业的MES系统，主要满足组装行业： 物料种类繁多，物料管理复杂，订单交期管控要求，质量管控，委外管理，供应链管理，追溯管理等诸多诉求。
诸如泵阀、电机、电器、液压机等生产企业，企业有自己的加工中心，甚至有自己的铸造车间；企业有一定的图纸设计能力；企业核心部件自己加工，非核心部件委外加工或采购；产品属于半组装件，属于成品厂家的半成品供应商；车间划分，按职能划分，诸如铸造、加工、组装、喷涂、包装等。实现生产全流程管理，仓储、追溯、产量、质量、包装等信息化管理都是主要诉求。
连铸--铸坯号生成和管理;连铸--铸坯号性防错管理 ;连铸、连轧、联拉、盘拉、在线、成型、退火、包装入库，全工序追溯管理 ;在制品追溯管理，支持单件追溯管理;产量/工时实时报工;质量结果实时汇报 ;成本中心(财务核算需要)的产品进出登记，成本中心数量不限，主要根据财务部门的要求来设定，原则上一般都是按工段（绩效核算单元）设定成本中心，或者有材料折损的地方，也可考虑设置; 报废汇报登记;换班换岗登记;重点参数填报登记 ; 车间、产线或班组在制品转移登记 (标识物理空间发生变化）....
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