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      有些企业,生产的每个产品都不一样,比如BOM不一样,比如结构不一样,每个都是非标准的,属于定制生产,而且每年的产量还不小,如何管理这些每个都不一样的产品,或者每个都类似的产品,是一件令人头疼的事情。

       比如轧辊生产,属于铸造金属件,生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数;

       比如定制型锻造件,锻造件分为自由锻、模锻, 另外又有合锻、分锻、试样等工艺区分。锻件的工序流程分为:来料检测、来料入库、下料、领料、锻压、热处理、检验、无损检测、硬度检测、机加工。比如定制型流体罐焊接加工生产,比如定制型模具生产,比如定制型结构件.....   


      非标型、定制型生产过程高度离散、成本控制难、人工绩效核算困难、在制品信息追溯和关联较难、产品流转过程实时反馈性差,是这些行业的主要痛点。


      一个产品从毛坯到成品,大概要经过十几道工序的处理,在这个过程如何将订单、生产计划、技术参数与这个产品对应起来,能随时追溯,是非常重要的,如果一旦不能对应,那么这个产品就相当于无人认领的孤儿,形成资产浪费。另外,对于客户订单的完成情况,能否如期交货,生产过程发生了哪些不可控的情况,都是生产管理人员主要关心的问题。如果由于信息不及时,信息出错而导致订单不能及时交货,或者发货出错,都将为企业带来负面影响。


       由制邦信息科技全新研发的金属件MES系统、非标件MES系统、铸造件MES系统、锻造件MES系统、流体罐MES系统,可以很好的解决金属件在生产过程中的在制品追溯、质量追溯、工序追溯、人员追溯,热处理、精加工、粗加工等过程的追溯。并结合各种报表,分析统计订单完成情况、订单发货情况,质量问题等。帮助企业快速、高效的运营生产。


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(制邦轧辊MES系统-首页)


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(制邦轧辊MES系统-在制品工序监控)



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