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制邦特钢线材MES:破局非标小批量生产难题

在工业制造的精密世界里,特钢线材以其内部晶体组织严密、成材率高、表面光洁度优良等特点,成为关键的基础材料。然而,在特钢线材的生产过程中,企业却面临着诸多挑战:小批量多品种非标订单、质量追溯链路长、质量要求高、设备能耗高、多工序协同低效等难点,严重制约着生产效率与质量的提升。

为应对这些挑战,制邦信息科技凭借在金属材料加工生产领域的丰富实战经验,精心打造了特钢线材MES系统。该系统通过全流程数智化管控与业务场景深度适配,实现车间生产全面透明化、可视化,使生产流程更高效、更可控,助力企业达成降本增效目标。

特钢线材MES系统全面覆盖从生产过程追溯、生产排产、质量管理、设备模块、能耗管理到WMS仓储管理的整个车间生产过程,同时集成模具管理、现场看板、报表统计与分析等关键模块:

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生产排产

根据产能和交货期原则进行预排产,并结合车间、产线、设备等实际情况进行班次管理,且支持人工预览和调整,也能打印工单、领料单,让生产计划更精准、灵活。

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生产过程追溯

特钢线材生产与加工涉及酸洗、球化退火、酸洗磷皂化、拉拔、结晶退等工序,每道工序都需严格遵循特定的工艺标准。制邦MES结合车间报工系统、母卷号追溯和工艺流转卡,实现生产全过程的信息关联、追溯和数据分析。

质量管理

全方位保障产品质量,包含从原材料入库检,到现场送检、产线自动检,再到成品入库检,对产品质量进行全过程检验。

支持多种质保书格式配置和调整,以及质保书(卡)、质保标签、产品合格证打印。同时,通过 SPC、CPK 分析记录与图示化展示,帮助企业深入分析质量数据,持续改进生产工艺,提升产品质量。

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设备模块

聚焦三个细分方向:

精益生产方向,实现设备 OEE 统计、停机率管理(MTTR/MTBF);

设备管理方向,覆盖设备台账、设备点巡检、设备维保计划管理、维修效率统计、备品备件仓库联动;

支持低代码配置、分组分类响应、钉钉微信推送消息等适合高效管理的功能,确保设备的稳定运行,降低设备故障对生产的影响;

能耗管理

自动化采集水电气能源,对单位能耗成本进行监测与统计分析,支持峰平谷尖深谷各时段统计与分析,并通过数据可视化展示,帮助企业直观了解能源使用情况,制定合理的节能措施,实现能源使用的最优化,降低生产成本。

WMS仓储管理

对原材料、在制品、成品的出入库和盘点,实现全面管理,包括安全库存管理、出入库单据管理、以及计算、查询和统计库存,以及计算、查询和统计库存等功能,为排产计划提供准确的基础数据。

支持APP扫码、标签打印、库位管理,提高仓储操作的效率和准确性。

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模具管理


模具的领用、维护、查询,模具套的组合、拆分、查询,模具套的领用、维护、查询,模具寿命管理。


现场看板

综合运营看板、产量、达成率、合格率等产能数据的实时看板、仓库实时看板等多种自定义看板,可根据不同场景和要求进行设计。

制邦MES系统以数智内核驱动特钢线材智造升级,让生产更透明、质量更可控、能效更优化,助力线材企业实现从“人盯产线”到“数据驱动”的智造跃迁。

最后一张

制邦MES系统以数智内核驱动特钢线材智造升级,让生产更透明、质量更可控、能效更优化,助力线材企业实现从“人盯产线”到“数据驱动”的智造跃迁。


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