为什么要采集设备数据？

    （1）设备保障部门：  需要及时知道设备故障信息，并能实时得到报警信息并能及时响应和处理，减少待机时间或停产时间，减少企业损失。

    （2）精益生产经理：  需要获得设备运行时间、停机时间，结合产量信息，来完成OEE、TPM等指标的考核工作。

    （3）生产调度部门：排产时，需要实时知道各个工序的产量信息、质检信息，及时进行调度干预和排产，力图做到生产平衡，能从设备上采集到的信息，才是比较准确的数据。

   （4） 财务部门：需要通过车间系统（MES系统）采集人、机、料等信息，进行准确的财务核算。

   （5）大客户： 需要供应商在生产过程将各种数据采集进入系统。这样在审计和验厂时，可以进行过程追溯，可以随时对服务商的生产能力进行审核和验证。

PLC数据采集：

    PLC可以采集的内容很多，只要PLC能控制的数字信号，包括开关量，数字量，都可以从PLC中采集到，包括： 设备状态采集（故障停机、空闲停机、正常加工），生产产量采集，设备报警信息，安灯信号采集（ 三色灯状态）。 通过对这些设备数据的分析，加上时间维度，产线工序维度，就可以进行，OEE统计，设备稼动率统计。当然针对一些大型的自动控制系统，则可以通过控制系统来读取数据，而不需要单点采集了。

数控机床采集

     数控机床由于受国外技术的封锁，一般单点数控机床的采集内容是有限的，一般我们能采集到数据包括：设备状态采集，是否负载运行，主轴倍率，进给速率， 当前程序名称，加工产量， 程序远程下发，然后基于这些数据，我们可以进行OEE统计，设备稼动率统计。当然针对一些大型的联网数控系统，就不是单点采集了，而是从系统中去采集数据了。

其他仪器仪表采集：

    称重设备、流量设备、光电设备.....,  只要有接口，并能联系到原厂家，基本都可以采集到数据。