制邦铸造MES系统：金属制造行业的数字化引擎

自2017年启动开发以来，制邦铸造MES系统已成为金属制造行业数字化的首选解决方案。我们深耕于非标金属件的精益生产管理，涵盖汽车配件、工程机械部件、阀门阀块、机床床身、轧辊、精细铜管、铜杆铜线、线材冷镦钢、金属板材等多种金属产品，已为东方特钢、金源锻造、凯达重工等企业成功部署。制邦铸造MES系统以“智能排产+智能分析+智能预警”为核心解法，全面覆盖从造型排产、冶炼熔炼、浇注排包、理化试验、热处理车间管理到机加工的整个生产流程，同时集成模具管理、设备管理、实验室管理、能耗管理等关键模块，为企业在非标化市场中建立 “快响应、准执行、稳追溯” 的核心竞争力。

在应用模式上，制邦既可提供轻量化、模块化的方案，便于企业快速落地、降低实施门槛；也能打造深度集成的整体化平台，打通数据孤岛，构建数据中台，实现可视化分析与智能决策。同时，系统还支持云端部署，以更灵活的方式加速企业的数字化转型。

铸造MES的全流程精益可控

制邦铸造MES通过对“人、机、料、法、环”的实时监控与协同优化，实现工序可视化、质量全程追溯、排产智能化、热处理精准可控、检测标准化等全流程数字化管控。系统不仅让生产从“依赖经验”迈向“数据驱动”，助力企业实现效率提升、质量稳定、成本可控的数字化转型。

铸造MES的造型制芯

模具管理：实现模具寿命、使用次数动态监控与全流程跟踪，涵盖模具改制、快速出入库及定位查询功能，为模具高效运作提供精细化管控。

砂箱管理：建立砂箱台账体系，规范记录基础信息。记录砂箱领用归还记录、数量及人员信息，实现全流程可追溯管理。

造型排产：对造型组、砂箱、模具等生产可用资源进行动态管理，系统自动根据多维因素对铸造任务进行“预排产”。

造型报工：员工通过铸造MES配套的APP、PDA或终端设备实时报工，每个造型被赋予唯一条码，支持造型过程数据精准可追溯。

铸造MES的熔炼浇注

排包管理：系统自动调取当日浇注计划，拆解成包含包次计划、对应炉台、铸件号等信息的排包管理并即时下发。

熔炼冶炼：采集投料加料重量、过程温度、液相与光谱分析数据，结合工艺标准进行自动计算，炉前看板提供精准的投料提示，减少人工计算。

浇注登记：采集浇注重量、浇注温度、浇注时间，开箱温度、开箱时间等过程数据，形成完整质量数据链，为后续产品质量控制与分析提供精准依据。

热处理车间管理：聚焦装炉排产、温度曲线编制、下发与控制，设备状态监测关键功能，满足企业热处理车间的精益管理。详细介绍：省下百万成本！制邦热处理管理系统如何帮企业降本增效？

能源管理：提供水电气能源自动化采集，吨耗、单位能耗成本的监测与统计分析，帮助企业实现能源使用的最优化、节能增效。

实验室检测LIMS：提供标准合并、参数判读、异常预警、检验报告自动生成与导出、可视化看板、第三方系统对接等功能，实现 “人机料法环” 全面资源管理，为企业梳理检验业务流程标准化，形成SOP。

机加工：智能生成和下发加工任务，关联领料与入库记录，构建“领料→加工→检验→入库”闭环。全过程数据采集和记录，支持关键质量检测数据并分类统计。

设备管理：十大核心功能覆盖设备台账、设备点检、设备维保、设备维修、监控大屏、统计报表、备品备件联动、低代码配置、分组分类响应、钉钉微信推送消息。

委外管理：跟踪委外加工进度，精准把控交货期，基于历史交付与质量表现筛选优秀供应商。

以上工序模块均支持单独部署，可与铸造MES无缝衔接。

专属条码： 制邦聚焦模具砂箱、造型组、锻件、设备等核心生产要素，为企业打造专属条码体系，以数字化编码为“加速引擎”，深度串联车间报工与铸造MES系统，让每一次扫码都成为提升效率的关键触点。

车间报工：覆盖造型、浇注、机加工领料、质量检测全链条工序，制邦依托员工职能分配细分权限，通过 APP、PDA、终端工位多端协同，实现工序级精准报工。扫码即报工，数据实时穿透至管理层，实现物料流转全程可追溯、质量问题精准定位。

铸造MES系统对企业的价值解码

经济价值：信息化数字化的管理方式优化计划、调拨、盘点等岗位人力，单车间年人力成本降超30万元；在制品信息准确率提升至100%，消除数据误差损耗并杜绝发货错误；车间数据自动核算，财务核算周期缩至1天，年财务成本降30%。通过 “人力精减、损耗归零、财务提效” 体系，实现可量化效益跃升。

企业荣誉：在制邦MES的深度赋能下，80%客户获评江苏省省级先进智能工厂（铸造客户获得荣誉）、省市级示范案例等荣誉称号，成为行业标杆企业与创新领跑者。

制邦拥有专业的实施团队和成熟方法论，结合全周期售后服务，确保系统高效落地并稳定运行，为企业持续创造价值。同时，制邦系统具备良好的集成与扩展能力，可与ERP、PLM等现有系统对接，并支持未来功能拓展，保障企业数字化战略的可持续发展。