自2017年启动开发以来,制邦铸造MES系统已成为金属制造行业数字化的首选解决方案。我们深耕于非标金属件的精益生产管理,涵盖汽车配件、工程机械部件、阀门阀块、机床床身、轧辊、精细铜管、铜杆铜线、线材冷镦钢、金属板材等多种金属产品。我们的系统全面覆盖了从冶炼熔炼、浇注、理化试验、热处理到机加工的整个生产流程,同时集成模具管理、设备管理、能耗管理等关键模块:
聚焦投料称重、加料称重,测温控制和光谱分析。通过与称重设备、液相分析、光谱分析、测温装置等硬件的数据采集,完成重量记录、成分分析、温度控制等动作,提高对熔炼全过程的追踪与检测,方便事后追溯与分析,提高冶炼质量。
浇注过程
采集浇注重量、浇注温度、浇注时间,开箱温度、开箱时间等细节数据。
热处理
装炉排产系统:根据在制品的工艺要求,产品交货优先级要求进行各炉排产与调度,支持多维度查询与统计待热处理、热处理中的产品。
温度曲线控制系统:通过编制和下发温度曲线指令,实现热处理自动化。实时监测温度数据、绘制多区温度曲线、并提供预警和报警功能。
理化实验
提供标准合并、参数判读、检验报告自动生成、可视化看板、第三方系统对接等功能,实现企业的理化检验业务标准化,成为一套完整的检验综合管理和产品质量监控体系。
机加工
设备管理
十大核心功能,覆盖设备台账、设备点检、设备维保、设备维修、监控大屏、统计报表、备品备件联动、低代码配置、分组分类响应、钉钉微信推送消息。
模具管理
模具寿命、模具使用次数、模具跟踪、模具改制,模具快速出入库、盘库管理和定位查询,为模具的高效运作提供精细控制。
能耗管理
提供水电气能源自动化采集,吨耗、单位能耗成本的监测与统计分析,数据可视化展示,帮助企业实现能源使用的最优化、节能增效。
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