锻造锻压产品广泛应用于发电设备、动车、船舶、冶金设备、港口机械、重型机械等装备制造业。这些行业的产品主要是各种机器设备和机械的零部件、工模具和五金件等，广泛应用于国民经济和国防工业的相关行业。

制邦锻造锻压MES系统能应对复杂的生产模式：产品的80%都是个性化生产，每件产品或每几件都对应不同的图号，不同的材质，不同的工序流程，甚至要从不同的棒材上下料。物料可以在不同工段之间随意流转，可以随时返工、切割、试样等等；工艺涉及到下料、拔料、分体试样、合体式样；锻造方式涉及到合锻、分体锻、模锻、自由锻；产品在中间加工过程，任何工序可能都存在委外，任何工序都可能存在返工；加工顺序可能是先切后锻，也可能先锻后切；在成本计算方面，涉及到原始棒材的冒口、水口最小切除率的计算以及如何分摊，也涉及到废料、余料的扣除计算等，整个加工过程非常离散，几乎无规律可循。

制邦团队经过多年的调研和探讨，细致的设计和开发，不断的模拟测试和线上测试，保证了系统流程和算法的准确性。不断优化细节，增强了系统使用的方便性。会帮助企业做长时间的数据监测，保障系统性能稳定、数据准确及时，为财务、生产、质量、销售等各个部门提供可靠的数据和报表，并能和ERP系统流畅对接和打通。

重底层逻辑，注重业务模式的构建。一方面通过信息化在各个车间、各个工序之间快速引导，加快物料的精确及快速流转、加快生产指令的精确及快速流转，达到提高效率，降本增效的目的。另一方面，利用信息系统的终端前置能力，将数据由原来的人工集中采集，分散到各个工序环节自动或半自动采集，这样即可保障财务系统数据来源的实时性，客观性及准确性，既减少了多余的统计和协调人员，又减少数据作弊或部门之间的扯皮，同样达到降本增效的作用，同时减轻了财务部门的压力。

比如，“划线”是个技术活，冒口、水口、利用率，制邦MES系统实现了对利用率的精准管控。

制邦锻造锻压MES系统具有工序过程可配置（工序编码化），基础数据自定义，技术档案可维护备份，工单进度实时监测，过程质量管控，委外管控，实验理化数据采集，生产过程全生命周期管理的特点，并支持后续进行功能扩展，为锻造锻压企业解决生产过程中的实际问题，为管理提供实时的数据依据，为工作人员提供便利。

制邦锻造锻压MES系统可以帮助锻造锻压高端装备节省车间统计人员和调度人员的人力资源60%以上，减少流转发错报废等出错概率70%以上。系统数据、车间收发存数据、成本核算数据能为企业财务核算提供准确的数据依据。

制邦信息在非标产品、铸锻产品，在复杂流转、炉号追溯、过程追溯、高温处理等生产场景中有丰富应对经验和准确的业务流程模式。

本系统可以帮助锻件锻造企业节省车间统计人员和调度人员的人力资源60%以上，减少流转发错报废等出错概率70%以上。最主要的是，系统数据、车间收发存数据、

成本核算数据的准确性、及时性得到了大大提高。